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      精益生产案例改善行动

      2016-03-09 23:09 作者:版权归作者所有 来源:精益现场改善 浏览: 我要评论 (条) 字号:

      摘要:精益生产案例改善行动 依据资料结果,特雷司克鲁塞斯公司的改善小组,采 取了下列10项行动: 1. 更换电动吊车。 2. 要求供应商于出货前,将屠体切成四等份,以取代 目前在卡车内切割。 3. 要求供应商将猪头切下后再将猪肉运交。 4. 当卸下牛肉肉体时,就关闭

      精益生产案例改善行动

      精益生产案例改善行动

      依据资料结果,特雷司克鲁塞斯公司的改善小组,采 取了下列10项行动:

      1.    更换电动吊车。

      2.   要求供应商于出货前,将屠体切成四等份,以取代 目前在卡车内切割。

      3.     要求供应商将猪头切下后再将猪肉运交。

      4.     当卸下牛肉肉体时,就关闭猪肉冷藏仓的门。

      5.     提供作业人员安全装备,如能耐震击的安全帽。

      6.     更换电动吊车的吊钩。

      7.     附加;じ怯谛痘醭滴。

      8.     改变清洁地面的方法。

      9.     消除在冷冻卡车内清洗屠体的作业。
       
      10.    运用手提式的输送机,以从冷冻卡车内卸下脂肪、 肌肉和带骨牛肉。
      从1994年5月份开始,提报的惊吓报告数量上显著的 减少,这个良好的措施也显示出此方案执行的成功(参见 图 C13-6)。
      C13.2标准化

      在特雷司克鲁塞斯公司下列程序的标准化,也归属为 改善活动的一部分:
      •惊吓报告。
      •供应商供应高屠体四分化作业。
      •部门地面清扫程序。
      •皮带输送机的使用。
      C13.3后续步骤

      改善方案接下来的行动为:
      •运用悬挂式输送带的可行性研究。
      •将冷冻脂肪直接卸入冷藏仓的可行性研究。
      •修改厂房布置,以改善冷藏仓接收牛肉的作业。
      C13.4在现场寻找答案
      经理人员往常都习惯于向外界寻求解决问题的方法。 例如,就像在特雷司克鲁塞斯公司里,面对那些安全问题 时,经营部门即欲往外界寻求安全专家来协助。

      然而现在,特雷司克鲁塞斯公司的经理们,几乎都能 运用现场——现物原则和搜集资料的方法,而完全地解决 了公司的安全问题。我坚信总经理们,能从他们面对的大 多数问题中找到答案——事实上他们的解决方法早已运握 于指间,只要他们运用现场人员的参与,并问“为什么?” 来搜集必要的资料,直到找到问题的根本原因(真因),他 们就能针对每个原因而设定对策,并去执行它。

      在特雷司克鲁塞斯公司的例子中,很显然地说明了经 营部门很慎重地关心到要做改善,并开始搜集资料,且亲 自承诺不断的跟催,而员工本身则对问题的确认就能得到 能力的提高,并变得十分热心的去找寻解决方法,完成更 好的工作成效。在特雷司克鲁塞斯公司,这些成果可由惊 吓报告数目的突然减少明显的看出。

      改善的行动是会蔓延的。在特雷司克鲁塞斯公司进料 仓库的改善记录:在1994年将意外伤害减少了 79%。立即 冲击了另一个小组——肉品去骨部门——他们在1995年上 半年即将意外伤害减少了 60%。

      在改善活动的过程中,特雷司•克鲁塞斯公司的人们, 获得了许多很有价值的观点:

      •选定改善主题时,应确立优先顺序。收料仓库和去 骨部门,在工厂内是记录最差,而且意外发生频率最高的 单位。

      •员工经年不断的努力做改善,他们认识到:持续不 断乃是他们成功的条件之一。

      •员工认为缺乏资料和现实资料的不可靠,都是从事 改善的主要障碍。在前一年发生的意外事件,都需逐一的
      精益化生产案例
       
       
      加以检查。同时也应设计一个资料搜集系统,以能对未来 发生的意外,有线索可追查。
      •所有的员工都能参与、训练和被激励,以执行改善
      方案。

      •小组开始从核心问题(意外伤害)做起,产生了期望与 关怀,使得问题能幸运地及早解决。

      •看到经营部门如此慎重地来处理安全,逐渐灌输员 工对公司的信赖感。

      •经营当局了解惊吓报告的重要性,教导员工如何去 使用此报告,以取得解决问题的先机。

      •要所有员工的参与,是改善活动开始时十分重要的 事;在特雷司•克鲁塞斯公司,员工能参与主要惊吓类别 的命名。

      •依据在特雷司•克鲁塞斯公司所获得的意见,经营 部门准备新的表格,供员工随时反应他们所经历到的惊 吓。

      •每周定期检查报告,也运用柏拉图来确认惊吓和意 外事件的主要原因。

      •无意外伤害期限(记录期间167天)共发生两次,一次 在1994年,另一次在1995年。

      •在这段期间内,由于工作环境的更佳化,意外伤害 的降低以及不断的改善结果,使得此段期间内的生产力也 获得改善。
      (责任编辑:snrxa1209)
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